双筒套接式陶粒回转窑产品简介 目前我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。 生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得 的产量。
双筒套接式陶粒回转窑工作原理
生产粉煤灰陶粒的生产工艺如下：
原料（粉煤灰+定量的外加剂）混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输（装袋）
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑，即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速，以便根据原料的状态控制其预热时间。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为：
原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输（装袋）
在操作中应注意了望，防止物料在窑内结团而影响质量。
| 序 号 | 规格 （m） | 陶粒生产能力 | 斜度 （%） | 筒体 转速 （r/min） | 电动机 | 减速机 型 号 | 备注 | |||
| 时产量 （m3/h） | 年产量 （m3/y） | 型号 | 功率 （kw） | |||||||
| 1 | 预热窑φ1.25×18 | 2.95～3.94 | 600kg/m3 | 500kg/m3 | 4 | 1.0～5.0 | YCT225-4A | 11 | ZQ500 | |
| 焙烧窑φ1.6×14 | 1.8万～2.4万 | 1.0～5.0 | YCT225-4B | 15 | ZQ650 | |||||
| 2 | 预热窑φ1.55×20 | 4.36～5.81 | 2.67万～3.5万 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 18.5 | ZQ650 | ||
| 焙烧窑φ1.9×16 | 1.0～5.0 | YCT250-4A | 22 | ZQ750 | ||||||
| 3 | 预热窑φ1.8×22 | 5.9～7.87 | 13.61万～4.8万 | 4 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||
| 焙烧窑φ2.2×18 | 1.0～5.0 | YCT250-4B | 22 | ZQ750 | ||||||
| 4 | 预热窑φ2.0×24 | 7.42～9.88 | 4.54万～6万 | 4 | 1.0～3.0 | YCT280-4B | 30 | ZSY224 | ||
| 焙烧窑φ2.5×20 | 1.2～3.6 | YCT315-4A | 37 | ZSY224 | ||||||
| 5 | 预热窑φ3.0×20- φ2.5×12 | 13.13～17.51 | 8.04～10.7万 | 4 | 0.9～2.7 | YCT355-4B | 75 | ZS1450 | ||
| 焙烧窑φ3.0×22 | ||||||||||
