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钼矿石球磨机介绍

钼矿石是重要的金属矿产资源，钼广泛应用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢、工具钢、铸铁、轧辊、 合金和有色金属等的添加剂。在各类合金钢中，钼的含量在0.1-10%之间。钼在大多数情况下与其它合金的添加剂，如铬、锰、钨、铌、和钒等一起使用。在不锈钢中，添加1-4%钼，可增强不锈钢在腐蚀环境中的耐蚀能力。在氧化环境中，钼可促进迅速形成氧化铬的保护层（不锈钢的基本性质）。在工具钢中，添加0.5-10%钼，可提高工具钢的热更性、耐磨性和耐冲击性。金属钼主要应用于电子工业，制作高功率真空管、磁控管、加热管、X射线管和闸流管的元件等。

要实现对钼矿石的综合利用，需要对钼精矿进行选别，在钼矿选别过程中需要进行磨矿处理，需要采用专业的钼矿石球磨机。

钼矿石球磨机简介

钼矿石球磨机的用途和使用范围钼矿球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。不但应用与钼矿生产，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

钼矿选矿工艺流程

一、钼矿石由颚式破碎机先进行粗破碎，再经细鄂式破碎机将矿石破碎至合理细度后经由提升机送至料仓。

二、由给料机均匀送入钼矿石球磨机，由球磨机对矿石进行研磨。

三、研磨后的矿石细料进入螺旋分级机，螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同、而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净和分级。

四、经由搅拌桶后送至浮选机进行浮选作业。根据不同的矿物特性加入不同的对应浮选药剂，浮选机中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离，使所需矿物质与其他物质分离开。有利于细粒或微细粒钼矿的选别。

五、用 浓缩机把浮选后的矿物精矿中的水分去除，达至国家规定标准。

结构及工作原理

钼矿球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。

球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型节能球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机****仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在****仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入****仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

性能优势

1、采用了标准磨机的出料圆盘和格子板，使得处理量比传统设备增加20％以上。

2、中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。

3、主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf，成品细度较细可达1000目。

4、采用滚动轴承替代滑动轴承，使摩擦力大大降低，启动容易，比老式球磨机节省功耗10-15％。

5、由原来格子式强制排料改为易流式控制排料，可提高磨细粒度。

6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

保养小知识

1、主轴承、减速机和电动机等轴承的润滑好坏，直接影响到这些机件的使用寿命和磨机的运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，注油量应符合各个油位指示器的要求，对于新安装或新更换的磨擦零件，油注运转30天之后，应将油全部泄出，更换新油时，要清洗油腔内壁。冬季加油或换油时，应预先将油加热至25℃左右，对于已经变质或不干净的润滑油，一律不准使用，新润滑油应进行过滤。

2、新安装的衬板螺栓容易发生松动，必须经常进行检查。

3、对润滑和冷却系统经常进行检查，注意其各部工作是否正常。