回转窑直接还原二氧化钛(钛白粉)工艺:

　　将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧；

　　经1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向低端）移动，同时在温度逐渐升高的过程中完成脱水、脱硫、晶型转化和粒子 成长等一系列物理化学变化，而形成一定晶型的钛白粉产品。；

　   钛白粉经窑头罩下部的双液压翻板卸料阀下料口落入冷却转鼓进 行冷却，然后通过斗式提升机送至储粉斗，备粉碎之用。

　　燃烧生成的大量废气从窑尾排出，其中除燃烧产物，水汽、三氧化硫外，带有部分二氧化钛粉 尘(俗称窑灰)。为了提高回收率，需将废气送入收尘系统以回收二氧化钛粉尘。工业上采用重力收 尘(如沉降室)，湿法收尘(喷淋装置)，离心收尘(旋风分离器)及电收尘(静电收尘器)等，分离粉尘后的尾气含有一定量的三氧化硫，经三氧化硫吸收装置降低到符合排放标准后排空。

      煅烧条件的操控，是钛白粉晶核定型的一个重要环节，良好的煅烧温度，可以使钛白粉脱硫、脱水完全，尽量防止钛白粉晶核的晶格缺陷，而影响其白度。因此，加大对关键温度点的操控，一起使进料量和窑体转速合理匹配，增加燃烧室，防止物料和火焰触摸，发作烧结。