砂锡矿中主要的开采对象是残坡积砂锡矿，其次是冲积砂锡矿和老尾矿（早年选过的尾矿），砂锡矿包括自然堆积和人工堆积两种。自然堆积砂锡矿中含泥多、粒度细，锡铁品位低，但游离的锡石较多。人工堆积砂锡矿所含锡石稍粗，锡、铁品位高，但共生致密，难磨难选。

砂锡矿重选工艺流程：破碎-磨矿-筛分-重选-浓缩-压缩-烘干-精矿。

重选砂锡矿所需设备：棒磨机、水力洗矿筛、振动筛、分级箱、摇床、旋流分级机、水力旋流器、离心机、皮带溜槽、螺旋洗矿机等。

      由于矿石难选，故采用了复杂的阶段磨矿、阶段选别流程。基本由矿砂系统、复洗系统和矿泥系统三部分组成：

 一、矿砂系统，经过破碎之后的原矿石，先使用棒磨机进行一、二段磨矿，第三段使用球磨机进行磨矿。原矿经水力洗矿筛和振动筛洗矿筛分后，用分级箱分成4～8级送至摇床。再经磨矿、旋流器分级、脱泥，制备出+0.037mm和-0.037mm级别。前者在本系统中分级入选，后者送矿泥系统。旋流器脱出的矿泥作为 终尾矿丢弃。

二、复洗系统，用于处理矿砂系统产出的富中矿（次精矿）。该系统采用三段磨矿、四次分选的流程。粗粒级和细粒级的中矿分别送磨矿，溢流单独处理。

三、矿泥系统，采用离心机粗选，皮带溜槽精选及皮带溜槽尾矿用刻槽摇床扫选的流程。螺旋选矿机适于处理含泥少的矿砂，给料粒度以2~0.1mm为佳，在处理含泥高的脉矿磨矿产品时，在处理含泥高的脉矿磨矿产品时，应进行脱泥或分级，否则将降低精矿质量和回收率。粒度下限一般可到0.04mm以下。