磁选是在不均匀磁场中利用矿物之间磁性的差异使不同矿物实现分离的一种选矿方法。磁选法是铁矿石等黑色金属矿 常用的选矿方法，根据磁场强度的不同分为弱磁选和强磁选两大类。弱磁选工艺主要用于处理磁铁矿等强磁性矿物，强磁选工艺主要用于处理赤铁矿（红矿）等弱磁性矿物。
磁选生产线流程设备主要有破碎机、超细层压自磨机、球磨机、直线振动筛、水力旋流器、永磁磁力滚筒、永磁脱水槽、浓密机、过滤机。磁选工艺流程为原矿经过破碎机破碎，通过皮带传输机传送到振动筛进行筛分，而后由磨矿分级设备进行细磨，矿物脉石分离化，再进入磁选设备槽中进行磁选作业，然后获得精矿。
菱铁矿是具有工业价值的铁矿石，属于反铁磁性物质。菱铁矿为弱磁性矿石，所以可以采用磁化焙烧，利用一定条件在高温下将弱磁性矿物，转变成强磁性矿物的工艺过程。经过磁化焙烧工艺后的铁矿石，称为人工磁铁矿，用弱磁选机选别很有效。其特点是：选别流程简单，分选效果好。
菱铁矿磁选工艺流程：给料-破碎-磨矿-筛分-中性焙烧-磁选-精矿。
磁选菱铁矿所需设备：振动给料机、圆锥破碎机、格子球磨机、高频振动筛、竖炉、永磁滚筒等。
菱铁矿原矿通过振动给料机进入圆锥破碎机，由于偏心套的作用动锥做旋摆运动，周期性地靠近与离开定椎，产生破碎作用，为使矿石的粒度符合浮选的要求，利用格子球磨机对物料再进行粉碎。然后利用高频振动筛进行筛分，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
焙烧菱铁矿使用中性焙烧，经过破碎筛分的矿石经给矿漏斗给到上部预热带，在预热带预热到一定温度，靠自重下落进入到加热带，菱铁矿加热到350℃之后，开始分解出大量的CO和CO2气体，这样一方面增加了矿石的气孔率，另一方面分解出的CO又增加了反应中还原剂的浓度, 有利于还原过程的进行.加热至700～800℃后进入还原带；在还原带内，矿石与下部进入的还原煤气接触而被还原；还原后由排矿辊卸出，在水中冷却后送选矿工序处理。
矿石均匀地给到永磁滚筒的皮带上，当矿石经过永磁滚筒时，非磁性矿粒或磁性较弱的矿粒在离心力和重力作用下脱离皮带表面；磁性较强的矿粒受磁力的作用被吸在皮带上，并随着皮带的运动带到永磁滚筒的下部，当皮带离开滚筒伸直时，由于磁场强度减弱而落于磁性产品槽中。经永磁滚筒选分后，将没有充分还原的矿石（生矿）返回焙烧炉再烧，控制焙烧矿质量，降低选矿成本，提高选矿回收率。
