在我国现有的锡矿储量中，脉锡矿约占65%。从选矿角度来看脉锡矿还可分为：1. 锡石-氧化矿；2. 锡-钨-石英脉矿；3. 锡石-硫化矿三种类型，其中以第三种为 重要。

脉锡矿重选工艺流程：给料-碎矿-筛分-分级-重选-再次筛分-脱泥分级-浓缩-过滤-烘干-精矿。

重选脉锡矿所需设备：振动给料机、颚式破碎机、格子球磨机、溢流型球磨机、高频振动筛、重力介质旋流器、跳汰机、分斗机、水力分级机、摇床、圆锥型浓缩机、真空过滤机、烘干机等。

       脉锡矿原矿石通过振动给料机进入鄂式破碎机，通过摇动的颚板周期地压向固定颚板，将在其中的物料压碎，以完成破碎矿石的任务。为使矿石的粒度符合选矿的要求，并根据实际生产所需要的碎矿和磨矿段数，可选用溢流型球磨机、格子型球磨机等不同型号的球磨机对物料再进行粉碎。原矿破碎到20mm后，然后利用高频振动筛进行筛分，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。经筛分得到的20～30mm粒级中单体脉石和围岩占到80%。

       经筛分得到的+3mm粒级，通过重介质旋流器分选出轻产物和重产物，其中轻产物做为废石排出。选出的重产物经磨碎后与原矿-3mm粒级合并，将矿石给到跳汰机的筛板上，再次进行选别，将选别出的粗精矿排出，筛分将-2mm粒级通过水斗机和水力分级机脱泥分级，排出矿泥。矿物在摇床的水流冲洗和床面的差动作用中完成分选，排出中矿。这种流程使有用矿物在粗粒条件下得到回收，减少了泥化损失。

       将含有大量水分的稀矿浆浓缩通过浓缩机，将其浓缩到含水量为40%～50%的矿浆，然后进入过滤机，借助过滤介质在一定压力下将水和固体分离，得到含水8%～12%的产品， 将物料送入干燥机烘干，使含水量降低到6%以下。从而得到优质的脉锡矿。