斑铜矿(Cu5FeS4)化学成分不固定，按分子式计算含Cu63.3％，有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时,在酸性及弱碱性介质中均可浮，当pH＞10以后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也显著变坏，容易氰化物抑制。

斑铜矿浮选工艺流程：给矿—破碎—磨矿—筛分—分级—浮选—烘干—精矿。

浮选斑铜矿所需设备：振动给料机、反击式破碎机、格子型球磨机、棒磨机、高频振动筛、水力旋流器、浮选机、搅拌槽、给药机、 浓缩机，真空过滤机、烘干机等。

       矿石通过振动给料机进入反击式破碎机，被破碎的物料，受到快速旋转的运动部件的冲击作用而被击碎。为使矿石的粒度符合浮选的要求，利用格子型球磨机和棒磨机对物料再进行粉碎。然后利用高频振动筛进行筛分，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。为了消除和防止矿泥对浮选影响，可利用水力旋流器，在浮选前脱出某一粒级的矿泥并将其废弃。

浮选设备主要包括浮选机和辅助设备(搅拌槽、给药机等)。

浮选机基本组成：

1）槽体，它有进浆孔和排矿孔，以及调节液面的闸门装置；

2）充气装置；

3）搅拌装置；

4）排出矿化泡沫装置。

       浮选机自下而上大体划分为搅拌区、分离区和泡沫区。其中分离区是矿粒向气泡附着，形成矿化气泡的关键过程。此区应保证足够的容积和高度，并与搅拌区和泡沫区形成明显的界限，以利矿物分选。在充气搅拌区浮选机必须保证能向矿浆中吸入（或压入）足量的空气，产生大量尺寸适宜的气泡，并使这些气泡尽量分散在整个槽内，矿粒与气泡接触的机会就越多，浮选机的工艺性能越好，浮选的效率也越高。浮选机对矿浆良好的搅拌作用，使矿粒不至于沉淀而呈悬浮状态并均匀地分布在槽内，保持矿粒与气泡在槽内充分接触和碰撞。同时促使某些难溶性药剂的溶解和分散，以利于药剂和矿粒的充分作用。浮选机具有调节矿浆面、矿浆循环量、充气量的作用，可增加矿粒与气泡的接触机会。能保持泡沫区平稳和有一定厚度，既能滞留目的矿物，又能使夹杂的脉石脱落，产生“二次富集作用”。

       将含有大量水分的稀矿浆浓缩通过 浓缩机，将其浓缩到含水量为40%～50%的矿浆，然后进入真空过滤机，借助过滤介质在一定压力下将水和固体分离，得到含水8%～12%的产品， 将物料送入干燥机烘干，使含水量降低到6%以下。从而得到优质的斑铜矿。