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格子型球磨机

格子型球磨机采用顶起装置,便于检修,静动压轴承,运转平稳可靠,采用整体机架,便于土建施工和设备安装.电话:159 0364 9888

某公司承担着80万吨/a的铁矿石加工任务,现有格子型球磨机3台。球磨机在选矿工艺中扮演着重要的角色,在生产中,技术人员发现磨机筒体经常会出现甩浆现象,经过对衬板进行拆检和测量,发现固定筒体和衬板的扁三角头螺栓加工质量有问题,一方面螺栓头和衬板沉头孔之间的配合不到位,使得螺栓头和孔的配合由原来的面接触变成了线接触,接触面小承受力弱;另一方面,机加工车削弧角质量较差,螺栓经过钢球长时间滚砸就会在受力点弱的弧角处断裂。球磨机是选矿的重要设备,经常这样就会影响生产。下面本文就球磨机筒体螺栓加工方法进行一系列研究。

老式加工方法

筒体衬板螺栓老式加工方法采用下料、锻打成毛坯、退火冷却、上机床打两端顶针孔、用四抓卡盘卡住扁螺栓头,同时顶针顶住螺栓尾部粗车杆面、精车杆面、再调头车扁螺栓头两坡面、车牙、修正、成型,这样轮流调头车削加工速度慢,且同心度低,加工偏差大,使得螺栓与衬板孔配合时不紧凑,时间一长随着磨机转动和钢球滚砸,螺栓容易在螺栓头与杆面过度的圆角处断裂,且衬板容易松脱,导致磨机筒体漏浆,腐蚀筒体,同时加速衬板磨损,从侧面影响生产正常进行。

格子型球磨机

现场调查

由于《机械设计手册》机械加工中夹具设计比较灵活,所以制作一套适合自身加工夹具尤为重要,车床存在加工盲区,机加工回转体时有一段受限于三抓或四抓卡盘而只能调头加工,而工件自身必需的形状和加工精度,挑战着技术人员应开拓思路,不断创新。经过技术人员亲自到机加工车间查看加工现场,经过一段时间的反复思索,技术人员设计制造了一套夹具并调整了加工方法,克服了车床加工此类型的扁三角头螺栓存在盲区的难题。

新工艺加工方法

1、由机械技术人员负责设计一套夹具(既有顶针的功能又有反向回转限位功能),起名为“两顶一卡”。

2、培训机床操作人员熟练新加工方法。

3、新工艺采用:下料、锻打、退火冷却、打两端顶针孔、粗车杆面和扁螺栓坡面、精车杆面和扁螺栓坡面一步到位、车牙、修正、成型,省去了车杆面后得调头装夹才能车扁螺栓坡面的时间。

球磨机

从理论上通过制作合适的夹具弥补车床的加工盲区是可行的,技术人员一方面翻阅大量的车床结构和夹具设计资料,另一方面通过研究加工工件与车床之间的运动关系,想出了用设计好的带轴承活动顶针顶住螺栓尾部,三抓卡盘卡住“工具”,工具的顶针顶住螺栓头就可实现一步到位加工的可能。接着,技术人员通过用新方法试验制作3颗螺栓,得到了可喜的成绩,加工速度快了,装夹、拆卸也容易了,效率提高了,事实证明了此工具及其加工方法可行。

用原来加工工艺方法从下料锻打到机工成型,加工一颗螺栓用时平均27分钟,采用新方法后加工用时平均15分钟,需要这样的螺栓1200颗,车床电机功率10KW,每度电0.5元;一年可节约用电:1200元;另一方面,球磨机甩浆和螺栓断裂现象得到有效的控制,球磨机作业率得到了提高。经操作人员反映,采用这套夹具和加工方法,不但减少了加工工序,减少了加工时间,降低了工人的劳动强度,为车间间接创造了效益。

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