目前国内比较常用的切割机主要有两种：空翻式切割机和地翻式切割机，下面就两种切割机的主要特点及性能进行比较。
一、空翻式切割机
1.空翻切割工艺流程
首先，翻转吊具将预养后的模具连同胚体吊起后在空中翻转90度，然后吊运至切割工位，完成脱模、复位；纵向切割机行走，对连同侧板直立放置在切割台上的胚体进行纵向（水平）切割，切割后继续行走至暂停位置，横向切割机行走至胚体中央，对胚体进行横向切割，完成后横向切割机复位，半成品吊具将切割后的胚体连同侧板吊走编组蒸养，纵向切割机复位。
2.空翻式切割机的主要特点
空翻式切割机的制造工艺复杂，整条生产线设备投资大、成本高，但在生产中工艺较为简单，便于操作掌握；空翻式切割使用侧板作为底板，立面进釜，只进行三面翻转，侧板扒皮面废料带入釜中；蒸养出釜的成品，每个胚体下均留下2.5cm的余渣需要处理。
主要优点是：
① 机型结构简洁实用，便于安装维修；
② 胚体翻转后直立切割时的胚体宽度为600mm，高度为1200mm，这样切割钢丝较短，不容易拉断，不易漂移，切割精度较高；
③ 纵向切割装置通过导轨行走（胚体在切割台上不动）、横向切割装置采用丝杆传动，能保证横切架升降传动一致性，保证了切割的精度；
④ 胚体直立切割时，可在胚体纵向切割同时完成铣槽加工作业，不需另配置槽口加工设备；
⑤ 机型除了生产砌块外，还可以生产板材，而且对胚体做六面切割，制品质量较少受模具变型影响；
⑥ 自动化程度高，设备操作简单方便，该机型切割过程中，模具和胚体起吊过程中就实现翻转，和切割在不同工位，前一个胚体在切割过程中，翻转吊具即能同时完成复位和下一胚体起吊翻转过程，效率较高，切割过程连贯。